Мобильные комплексы очистные МКО

               Задача проекта

          Инновационный проект: авторская российская разработка технического решения для высокопроизводительной очистки резервуаров хранения нефтепродуктов в модульном исполнении.

          Производительность: АЗС в день (5 резервуаров по 25-60 м.куб.), 2-7 дней резервуар объемом 500-10 000 м.куб.

          Особенности:

• Высокая экономичность и энергоэффективность;
• Высокая степень автоматизации и охраны труда;
• Высокая надежность и ремонтопригодность (российские комплектующие);
• Экологичность (полное отсутствие выбросов и стоков);
• Переработка отходов (СНО) в товарный продукт.

          Утилизация отходов: переработка СНО до соответствия с ГОСТ 21046-86 (отсутствие мехпримесей, содержание воды менее 2%)

          Вредные выбросы: минимальны.

               Преимущества технологии ТЕХНОНЕФТЬ:

• высокое качество зачистки в соответствии с ГОСТ 1510-84;
• мобильность всех элементов комплекса;
• эффективная система вакуумного сбора разливов нефтепродуктов;
• применение замкнутого цикла промывки для исключения сточных вод;
• очистка воздуха по современным требованиям СанПИН;
• малое потребление электричества и воды;
• независимая паропроизводящая установка;
• переработка образующихся СНО в товарный продукт (ГОСТ 21046-86);
• охрана труда и безопасность обслуживающего персонала;
• фильтры раствора из нетканых иглопробивных полотен с самоочисткой;
• импульсные эжектора в качестве вакуумных и отсасывающих насосов.

               Принцип очистки резервуаров хранения нефтепродуктов

               Мобильный комплекс очистной МКО-1000 предназначен для очистки резервуаров из-под нефтепродуктов объемом до 20 000 м³. Объектами ее применения является резервуары нефтебаз, нефтехранилищ и резервуарных парков.

          Установка конструктивно выполнена в едином модуле, что значительно сокращает время на приведение ее в рабочее состояние перед началом работ и в транспортировочное положение по их окончании. Обслуживают установку два-три оператора. Ее производительность – очистка резервуаров объемом 5 000 метров за 1-3 дня. Высокая степень зачистки позволяет произвести смену нефтепродукта, проведение тарировочных, диагностических и огневых работ.

          Процесс очистки водным раствором моющего средства организован по замкнутому циклу. Водный раствор эмульгирует углеводородные загрязнения с внутренней поверхности резервуара, затем происходит регенерация моющего раствора путем фазового разделения эмульсии с отделением органической фазы и возвращением водной фазы в цикл очистки.

          В результате применения данной технологии получается зачищенный от нефтепродуктов резервуар и отмытый нефтепродукт, по качеству соответствующий стандарту и возвращаемый в товарооборот. При этом отсутствуют шламы - отходы, подлежащие утилизации.

          В качестве моющего раствора применяются растворы технических моющих средств (РЕМОЛ, Вега, БОК, О-БИС и т.д.), деэмульгаторов (Пента, ТСР-1000 и т.д.) или горячая вода.

          Мобильный комплекс очистной МКО-1000 состоит из цельнометаллического железнодорожного контейнера 1СС (20-ти футовый), разделённого на 4 отсека внутренними переборками:

• Ёмкость для раствора ТМС (технического моющего средства);
• Коалесцентно-флотационный катионный сепаратор (КФС);
• Ёмкость УВС (углеводородных (нефтяных) соединений);
• Машинное отделение.

          Доступ в ёмкости осуществляется через люки на крыше контейнера. КФКС расположен между ёмкостью раствора и машинным отделением. В правой части контейнера расположено машинное отделение с доступом через одностворчатую закрываемую дверь. В машинном отделении расположены электронасосы подачи раствора ТМС на моечную машинку и эжекторные насосы откачки раствора, электронасос перекачки нефтепродуктов из ёмкости УВС, коалесцентно-флотационный катионный сепаратор с соединительными трубопроводами и отсечной арматурой. Подсоединение установки к электропитанию осуществляется выносным кабелем. Подача раствора на моечную машинку осуществляется по рукаву. Отсос раствора производится при помощи напорно-всасывающего рукава.

               Мобильный комплекс очистной МКО-1000 предназначен для очистки резервуаров из-под нефтепродуктов объемом до 10 000 м³.

          Установка конструктивно выполнена на базе каналопромывочной машины КО-502Д. Обслуживают установку два-три оператора. Ее производительность – очистка резервуаров объемом 5 000 метров за 1-3 дня. Высокая степень зачистки позволяет произвести смену нефтепродукта, проведение тарировочных, диагностических и огневых работ.

          Процесс очистки водным раствором ТМС организован аналогично МКО-1000.

               Мобильный комплекс очистной МКО-1000 АЗС

          На сегодняшний день на рынке мытья резервуаров АЗС отсутствует специализированное оборудование, обеспечивающее требования ГОСТ 1510-84, НПБ 111-98 и ППБ 01-03, а также требования по минимизации выбросов в атмосферу паров нефтепродуктов.

          Технология, разработанная нашим предприятием, основывается на многолетнем опыте очистке резервуаров АЗС в Московском регионе с помощью МКО-1000 Модуль 1 производства ООО «Технологии коплекс ойл» и ООО «Чистый мир М».

          Безотходная технология, герметичность проводимых операций и полное выполнение норм промышленной и пожарной безопасности является уникальным на сегодняшний день и позволяет создать реальную монополию на рынке очистки резервуаров АЗС.

          Установка конструктивно выполнена в едином модуле, что значительно сокращает время на приведение ее в рабочее состояние перед началом работ и в транспортировочное положение по их окончании. Большим преимуществом установки является ее мобильность. Обслуживают установку два-три оператора. Высокая степень зачистки позволяет произвести смену нефтепродукта, проведение тарировочных, диагностических и огневых работ.

          Установка по очистке резервуаров АЗС и резервуаров хранения светлых нефтепродуктов монтируется непосредственно на шасси автомобиля типа «Бычок» или автомобиля типа «Валдай» и состоит из:

• Ёмкости для раствора ТМС (технического моющего средства) 1,2 м.куб.;
• Флотационного сепаратора;
• Ёмкости УВС (углеводородных (нефтяных) соединений) 2,8 м.куб.;
• Воздушного фильтра.

          Подсоединение установки к внешнему электропитанию не требуется т.к. все работы осуществляются от вала отбора мощности автотранспортного средства. Работа автоматики установки осуществляется от бортовой электрической сети.

          Подача раствора на моечную машинку осуществляется по рукаву. Отсос раствора производится при помощи напорно-всасывающего рукава.

               Технические характеристики установки очистки резервуаров АЗС

               Модуль Базовый "Эко-М"

          Предназначен для пропаривания и очистки донного остатка резервуаров хранения нефтепродуктов объемом до 20 000 м.куб. Представляет собой контейнер 1СС (20-ти футовый) с установленным оборудованием. Электропитание производится от установленного дизель-генератора (6 кВт) или от внешних сетей. Паропроизводящая установка работает на жидком или твердом топливе. Общий объем вакуумных ёмкостей - 4 м.куб.

               Установка вакуумного сбора аварийных разливов нефти и нефтепродуктов

          Установка финишного сбора нефтепродуктов представляет собой импульсный эжекторный насос для вакуумирования технологической емкости нефтешламов с системой шлангов и блок управления с вакууметром. В качестве технологической ёмкости нефтешламов служит стандартная металлическая бочка объемом 200 литров. Подсоединение технологических ёмкостей (стандартных металлических бочек объемом 200 литров) производится по мере заполнения нефтешламами.

          Установка работает от сжатого воздуха компрессора а/машины "Камаз" или аналогичного ему.

          Система управления позволяет в первом случае создавать вакуум для сбора разливов нефтепродуктов, а во втором случае создает избыточное давление в технологической ёмкости для выдавливания нефтешламов и разгрузки ёмкости.

          Установка комплектуется набором инструментов для чистового сбора аварийных разливов нефтепродуктов.

               Разрешительная документация на МКО-1000:

• ТУ 3618-101-75280603-2005;
• Сертификат соответствия № РОСС RU.MT22А01420;
• Разрешение на применение № РРС 04-9329 Федерального горного и промышленного надзора России;
• Санитарно-эпидемиологическое заключение от 20.08.2005 г. №33.ВЛ.07.361.П.004690.08.05;
• Письмо Управления государственного пожарного надзора МЧС РФ от 26.08.2005 г. №19/2/2012;
• Государственная экологическая экспертиза (приказ Ростехнадзора РФ №557-Э от 04.08.2006 г.);
• Экспертиза промышленной безопасности, регистрационный № 48-ИД-35265-2006;
• Патент РФ на полезную модель №81492 от 27.12.2007 года;
• Патент РФ на полезную модель №71911 от 27.12.2007 года;
• Патент РФ №2194632 от 31.05 2002 года;
• Патент РФ №2194636 от 31.05 2002 года;
• Свидетельство на товарный знак (знак обслуживания) №330056 от 07.10.2005 г.