Мини ППС

               Задача проекта

          Инновационный проект: авторская российская разработка технического решения для высокопроизводительной мини ППС в модульном исполнении (без капитального строительства).

          Производительность в сутки: 350 (150 гор./200 хол.) четырехосных цистерн из под любого вида нефтегрузов под налив или в ремонт (огневые работы).

          Особенности:

• Новая технология очистки - комбинированным давлением.
• Высокая экономичность и энергоэффективность.
• Высокая степень автоматизации и охраны труда.
• Высокая надежность и ремонтопригодность (российские комплектующие).
• Экологичность (полное отсутствие выбросов и стоков).
• Переработка отходов (СНО) в товарный продукт.

          Утилизация отходов: Переработка СНО до соответствия с ГОСТ 21046-86 (отсутствие мехпримесей, содержание воды менее 2%).

          Вредные выбросы: полностью отсутствуют.

               Преимущества технологии «ТЕХНОНЕФТЬ»:

          Технология комбинированного давления:

• уменьшение расходов очистки в 2-3 раза за счет применения раздельных отмывочных приборов с разным давлением для различных внутренних поверхностей вагонов-цистерн;
• автоматизированная технология управления – на каждой цистерне выполняется своя независимая индивидуальная программа очистки;
• промышленные линейные контроллеры (ПЛК) с оперативным управлением и визуализацией всех текущих параметров зачистки по каждому посту;
• применение замкнутого цикла промывки для исключения сточных вод;
• очистка воздуха по современным требованиям СанПИН;
• малое потребление электричества и воды;
• переработка образующихся СНО в товарный продукт (ГОСТ 21046-86);
• практическая модульная система постройки – все агрегаты мини ППС размещены в стандартных контейнерах, на которые монтируется эстакада;
• охрана труда и безопасность обслуживающего персонала.

               Принцип очистки вагонов-цистерн

               Принципиальная схема чистки вагонов-цистерн (поперечный разрез)

               Принципиальная схема чистки вагонов-цистерн (продольный разрез)

               ППС ст. Жусалы Казахской ЖД

               Схема очистки вагонов-цистерн повременная

               Система управления

          Общий щит управления позволяет управлять процессом очистки в автоматическом и ручном режиме управления. Автоматическое управление осуществляется двумя программируемыми контроллерами (ПЛК). Программирование устанавливается эксплуатационником установки и может меняться в процессе эксплуатации путем подсоединения к системе управления переносного компьютера с установленной программной средой CoDeSys.

          Изменение параметров управления осуществляется только уполномоченным представителем.

          Примеры изменяемых программных параметров:

• Эксплуатация в летних/зимних условиях;
• Временная продолжительность цикла очистки;
• Процессы цикла мойки (температура, количество, время, давление);
• Ремонт и т. д.

          Благодаря визуализации с помощью компьютерной системы максимально автоматизированный процесс очистки выводится и изображается на двух мониторах управления. На мониторе также отображается положение электромагнитных клапанов эстакады и соответственно осуществляется управление потоками воды, воздуха и паров в режиме реального времени.

          Независимое управление операцией зачистки каждой цистерны – уникальное техническое решение ООО «ТЕХНОНЕФТЬ»

               Сравнение расходов технологии: обычная - высокое давление - комбинированное давление

          Q – потребность тепловой энергии на цистерну

• Q - m * Сp * (Т1 – Т2 )
• Ср - спец. тепловая мощность = 4,13 кДж/кг*К
• M - масса воды в кг
• T₁ - входная температура воды
• T₂ - выходная температура воды

          Не менее 40% уменьшение расходов с технологией комбинированного давления

               Пример эстакады 1

               Пример эстакады 2

                Описание технологии очистки котлов ж/д цистерн комплексом МКО-1000 ППС

               Основные технико-экономические показатели

          Общая производственная мощность комплекса (котлов, ж/д цистерн в час):

               Показатели надежности

               Разрешительная документация на МКО-1000:

• ТУ 3618-101-75280603-2005;
• Сертификат соответствия № РОСС RU.MT22А01420;
• Разрешение на применение № РРС 04-9329 Федерального горного и промышленного надзора России;
• Санитарно-эпидемиологическое заключение от 20.08.2005 г. №33.ВЛ.07.361.П.004690.08.05;
• Письмо Управления государственного пожарного надзора МЧС РФ от 26.08.2005 г. №19/2/2012;
• Государственная экологическая экспертиза (приказ Ростехнадзора РФ №557-Э от 04.08.2006 года);
• Экспертиза промышленной безопасности, регистрационный № 48-ИД-35265-2006;
• Патент РФ на полезную модель №81492 от 27.12.2007 года;
• Патент РФ на полезную модель №71911 от 27.12.2007 года;
• Патент РФ №2194632 от 31.05 2002 года;
• Патент РФ №2194636 от 31.05 2002 года;
• Свидетельство на товарный знак (знак обслуживания) №330056 от 07.10.2005 года.

               Нормативные требования

• Типовой технологический процесс работы ж/д станций по наливу и сливу нефтегрузов и ППП по очистке и подготовке цистерн под перевозку грузов. МПС 1982;
• Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, утв. ОАО "НК "РОСНЕФТЬ" 28.01.2004;
• Санитарные правила по организации грузовых перевозок на железнодорожном транспорте. СП 2.5.1250-03, утв. Главным государственным санитарным врачом РФ 04.04.2003 №32;
• Инструкции по охране труда для промывальщика-пропарщика цистерн и слесаря по ремонту подвижного состава, занятого заправкой и ремонтом клапанов сливных приборов цистерн в вагонном хозяйстве железных дорог ОАО "Российские железные дороги" (распоряжение ОАО "РЖД" от 24 марта 2005 № 407р*);
• Инструкции по охране труда для осмотрщика-ремонтника вагонов и слесаря по ремонту подвижного состава в вагонном хозяйстве ОАО "РЖД" (распоряжение ОАО "РЖД" от 05.07.2004 № ВС-6242*);
• Правила по охране труда при техническом обслуживании и ремонте грузовых вагонов в вагонном хозяйстве железных дорог (распоряжение ОАО "РЖД" от 26 мая 2006 г. № 1063р*);
• ГОСТ12.2.003-74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности";
• ГОСТ12.1.004-85 "Пожарная безопасность. Общие требования";
• ГОСТ12.1.019-79 "Электробезопасность. Общие требования".

               Технологический цикл

• Установка верхних герметичных технологических устройств с соответствующей моечной и воздушной арматурой и герметичных устройств нижнего слива.
• Обработка внутренней поверхности котлов, цистерн паром с температурой Т=130°С, давлением Р=4-6кгс/см2 (применяется в зависимости от вида обработки).
• Мойка котлов, цистерн «катионой» водой с температурой Т=60-70°С и давлением Р=5-16 кгс/см² с откачкой продуктов промывки в систему фильтрации и отстойников.
• Мойка торцевых поверхностей котлов, цистерн «катионой» водой с температурой Т=60-70°С и давлением Р=16-25 кгс/см² с откачкой продуктов промывки в систему фильтрации и отстойников.
• Дегазация, сушка подогретым воздухом и охлаждение котлов, железнодорожных цистерн.
• Съём верхних технологических устройств и устройств нижнего слива.
• Переработка загрязнённой нефтепродуктами технологической воды в отстойниках и многоразовых промывных фильтрах с подготовкой её для повторного использования.
• Механизированное удаление нефтешламов из отстойников.
• Сбор смеси нефтепродуктов (СНО) в специально отведенную ёмкость с последующей дегидратацией в соответствии с ГОСТ 21046 – уровень воды менее 2%.
• С последующей отгрузкой СНО или подачи его для нужд котельной.

               Технология очистки поверхностей

          Технологический процесс очистки заключается в физическом воздействии воды, подвергнутой суммарному электрическому и магнитному активированию, на поверхность ёмкостей, загрязнённых нефтепродуктами, и представляет собой замкнутый цикл с отделением в рабочем цикле УВС (углеводородных соединений) и механических частиц для дальнейшего использования.

          Отделение УВС от поверхности основывается на физическом воздействии струи раствора, подаваемой под давлением 0,5-1,6 МПа при помощи моечной машинки специальной конструкции, и физическом воздействии воды с рН=9,5 (катионит), создающего расклинивающий эффект на границе «поверхность - УВС», в результате чего образуется неустойчивая эмульсия, которая откачивается в технологический резервуар установки. В резервуаре МКО происходит фазовое разделение эмульсии на УВС (нефтепродукт), воду и механические примеси (МП), которые подаются далее раздельно для использования в технологических нуждах. Отходов, требующих специальных методов утилизации, в процессе очистки не образуется.

          Вода после отделения УВС и МП для доочистки поступает на многоразовые промывные фильтры из двухслойных нетканых материалов.

          Воздух с парами нефтепродуктов улавливается системой воздухоочистки, состоящей из фильтров, изготовленных на основе специального нетканого материала, и вакуумных и напорных воздуходувок для проведения дегазации и охлаждения котлов ж/д цистерн.

          Активирование промывной воды проводится с целью придания ей моющих и деэмульгирующих свойств, которые достигаются последовательной обработкой воды сначала в устройстве на постоянных редкоземельных магнитах Декарбон®, затем доведением рН до 9,5 (щелочная реакция) за счет обработки при помощи импульсного тока в проточных электролизерах специальной конструкции и высокой производительности.

          Данная технология не оказывает воздействия на углеводородные материалы очистки и металлические конструкции оборудования.

               Фильтры для воды и паровоздушной смеси

          Фильтры для паровоздушной смеси и промывной воды изготавливаются из нетканого иглопробивного фильтровального полотна, которое применяется для фильтрации воздуха, газов, жидкостей и суспензий в металлургической, химической, цветной, деревообрабатывающей, автомобильной, пищевой промышленности, при производстве цемента.

          Свойства нетканого полотна:

• двухслойная структура обеспечивает послойную фильтрацию и, в зависимости от задачи, обеспечивает отталкивание или притяжение воды или нефтепродуктов;
• малый размер пор, при хорошей водо- и воздухопроницаемости обеспечивает высокую тонкость фильтрации до 10 мкм;
• жесткая структура фильтрационного материала обеспечивает возможность изготавливать удерживаемую форму для вставки изготовленного фильтра в кассету.

          Нетканое полотно позволяет создать многоразовые (до 5 лет) промывные фильтры с высокой степенью очистки. Полотно производится в РФ.

               Фильтры для воды и паровоздушной смеси